完善班组承包机制。在“质量+单耗”为主要考核指标的基础上，通过缴纳风险抵押金，深化班组承包责任制内容，推动班组市场化建设，让每个班组都成为小型“承包商”。通过成本倒逼法，把成本核算到班组，收入计算到个人，层层分解量化，逐级落实责任，实行可控成本核算与工作绩效相结合的方法，充分激发班组活力，进一步调动全体员工的积极性和主动性，实现企业活力和质量效益双提升。
      提升质量管控水准。狠抓质量管理，以“工艺提升年”活动为载体，牢固树立质量意识和工艺意识，完善质量体系建设。继续完善《原盐生产质量管理规定》内容，强化质量考核。统筹整理不合格盐池板，每班撤格3块；加强扒盐、运盐现场管理，杜绝“三黑”盐上廪、上车；完善化验室管理，全面推行首验制，保证每道生产工序都能检测到位，增强化验数据的准确性。完善除硫工艺，不断积累技术数据，积极寻求二氧化硅等微量元素超标的解决办法，不断升级生产工艺。
      严细降本增效管控。以创办节约型企业为目标，牢固树立“成本战略”管理理念和“过紧日子”思想，大力抓好降本工作。坚持量卤灌池，减少卤水渗透耗卤。通过开展制卤劳动竞赛，强化制卤意识；强化“三雨”操作，回收利用淋板水，利用副廪基、调节池、贮卤塘等蒸发制卤，粉盐化卤；要充分利用撤格盐池实行泡碴制卤等穷制卤措施，充分挖掘制卤潜力，减少卤水损耗，杜绝跑冒滴漏，力争卤水单耗控制在4.2立方/吨以下。加强塑布日常管理，延长寿命，强化滩场文明建设。减少物资丢失、损耗等各种浪费，严格控制非生产性费用，使吨盐成本目标控制在160元以内。
      夯实技术创新支撑。树立技术创新发展意识，在班组深入开展“小建议、小设计、小改革、小创造、小发明”活动。完善《创新创优奖励办法》等激励机制，形成制度安排，引导和调动全员创新。要重点开展“活茬板茬结合产盐”试点，在破碴、活碴、扒盐、除硫等机械研发上进行技术攻关，减轻劳动负荷，提升集约化生产水平。
      拓展原盐销售市场。突出市场开拓，超前调研和分析市场，采取灵活策略，精准把握时机，做好“去库存”工作。以天津碱厂和连云港碱厂为重点，“南下北上”开拓市场，在小工业盐销售方式方法、新客户开发上寻求突破；建立详尽的客户档案和运营服务体系，完善激励机制；整合、壮大营销人才队伍，提高业务技能。紧紧抓住“互联网+”发展时代，大力发展电商业务，加快销售市场信息化建设，建立健全市场供求信息库。全年力争销售超过40万吨。按照合同加大盐款回收力度，定人驻厂跟踪，保证足额回笼资金，确保资金回笼率95%。（孙何瑜）